正面临严峻的“散热难”与“能耗高”双重挑战。在节能降碳的迫切需求下，液冷技术凭借其高效的传热效率与精准控温能力，正成为产业升级的必选项。

　　深耕流体控制三十载的上市企业川润股份，正将三十年技术积淀延伸至“算力液冷+绿色能源”新赛道。在【财富有约·零碳中国】访谈中，首席科学家庹先国分享了公司助力实现绿色转型的实践与思考。

　　人工智能与高性能计算的爆发式增长，正推动单机柜功率密度不断攀升。面对高热密度带来的散热瓶颈，传统风冷在能耗控制上的局限日益凸显。在“双碳”目标与严格能效门槛的倒逼下，产业界亟需寻找更高效的温控方案。在此背景下，液冷技术凭借其卓越的换热效率，正成为破局的关键。

　　财富有约·零碳中国：当前算力进入高密度时代，液冷技术为何受到青睐？川润作为一家具有深厚工业背景的企业，进入这一领域的考量是什么？

　　庹先国：现在的算力需求已经进入了“100千瓦＋”的高密度阶段。随着芯片技术的发展，芯片散热采用液冷技术是必然趋势，不仅仅是风冷换热效率低的问题，是到了一定程度风冷已经没法解决散热问题。同时，从行业政策导向看，要达到更低的PUE值，液冷技术提供了一种可能的技术选项。

　　对我们而言，探索液冷业务，是基于自身技术基础的顺势延伸。公司超过三十年在润滑、液压和流体控制方面的经验，构成了我们理解和发展液冷相关技术的起点。这可以看作是川润围绕新能源和新型基础设施领域，对现有能力所做的一种自然拓展。

　　液冷与传统的工业液压润滑系统同属流体技术范畴，但应用场景和目标迥异。为高价值、高密度的算力芯片提供散热保障，对系统的精度、可靠性和安全性提出了极为严苛的要求，这构成了该领域显著的技术门槛。

　　财富有约·零碳中国：有观点认为，从液压到液冷是技术的直接转换。在您看来，两者真正的区别在哪里？液冷面临哪些独特的技术挑战？

　　庹先国：这种看法可能忽略了应用场景的根本差异。液压系统的核心作用为动力传递，算力液冷系统则致力于实现精准的热管理。它们虽然都涉及流体，但具体的技术指标和要求截然不同。例如，现代数据中心对冷却液温度的控制精度要求极高（通常在±0.5左右）。

　　更重要的是，由于直接服务于昂贵的计算设备，系统必须追求极高的可靠性，包括100％的防泄漏保障、流体的超高洁净度，以及全方位的安全保障。在数据中心这样的环境中，对散热系统安全稳定的要求是最高级别的。

　　为了满足这些要求，需要大量的研发和验证工作。以液冷系统中的CDU为例，我们的研发团队经历了多达十几种方案的迭代，在材料选择、结构设计、控制模式和系统适配性上进行了长时间的测试与优化，具备插框式（INRack）CDU（冷量分配单元）、列间式（In-Row）CDU，布局单相/两相双技术路线，这个过程持续了近两年。确保产品在极端条件下的高可靠性，是一个需要持续投入和不断精进的过程。

　　液冷市场参与者众多，竞争格局正在形成。尝试凭借其在复杂工业系统中积累的经验，以不同于单一产品供应商的定位参与竞争，着眼于提供更广泛的全链路服务。

　　财富有约·零碳中国：在当前的液冷市场，川润如何构建自己的差异化竞争力？公司的市场定位是什么？

　　庹先国：我们希望能从几个方面形成自己的特点。首先是依托于长期的工业实践。在复杂、苛刻的工业环境中确保流体系统长期稳定运行的经验，有助于我们从全系统可靠性的角度进行设计和思考。

　　其次是提供综合解决方案的定位。与专注于特定冷却部件的供应商不同，川润在液冷领域实现了关键部件的自研自制，覆盖CDU、冷板、Manifold（分集水器）、快插接头、干冷器及预制液冷集装箱等全链路产品，核心部件自研自制。我们的业务思路是围绕“风光热电储算”等能源应用场景，提供“算力液冷﹢绿色能源”的一体化闭环服务。依托“源网荷储”能源生态，川润可根据数据中心的实际配置和消纳需求，提供从液冷方案设计、整套液冷系统部署、施工实施到智能运维的全链条服务，同时融入光伏发电、储能及智能调度体系。

　　再者是对研发和规模化的持续投入。公司在液冷相关领域的投入已初步取得市场回应，相关业务增长显著。随着后续产能规划的落实和制造体系的完善，我们期待能在规模效应下，进一步提升对客户的服务能力。零碳中国｜川润股份：从润滑液压到算力液冷，老牌企业的技术延伸