项目迎来突破：首条碳化线一次性联动试车圆满成功。经现场严格检测，全线设备运行稳定，核心工艺参数全部达标。

　　据公司介绍，首批产出的关键性能指标均达预期水平，标志着公司在新材料产业链延伸与高端制造领域取得实质性进展，为国产高性能规模化供应注入强劲动能。

　　表示，此次试车成功，系统验证了项目三大核心价值，凸显技术领先性与产业落地能力：一是高端装备自主可控实现突破。整线贯通原丝放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理及收丝全流程，核心装备在高温连续运转工况下表现平稳可靠，关键设备国产化率超90%，为后续万吨级产能复制奠定了坚实的装备基础。

　　二是工艺控制精度达到国际一流水准。项目攻克碳化过程核心难点，将温度场均匀性精准控制，同时实现反应气氛的快速动态调节；配套收卷系统顺利完成连续5000米标准装稳定收卷，生产稳定性与一致性获实证背书。

　　三是产品性能达到预期水平。试产的碳纤维样品经检测，核心指标超过T700级标准，部分指标接近T800级水平，可满足航空航天、新能源装备、高端轨道交通等领域对高性能结构材料的严苛需求。

　　作为公司战略布局的核心项目，万吨级碳纤维产业基地全面建成后，将形成从上游原料到高端碳丝的全链条自主生产能力，有效缓解我国高端碳纤维进口依赖，助力、高端制造等战略性产业降本增效与供应链安全。

　　东华能源介绍，首条碳化线的成功试车，是公司坚持“技术+产业”双轮驱动的重要成果。下一步，公司将加快推进后续产线调试与产能释放，同步深化与下游头部企业的应用协同，以高性能碳纤维材料赋能产业升级。东华能源万吨级碳纤维项目迎突破 首批样品性能均达预期水平