“这类岗位是传统糖业从未有过的！”1月27日，谈及当地糖业发展带来的产业工人队伍新变革，广西壮族自治区来宾市糖业发展局副局长莫仁忠的一句话，揭开了制糖产业链向“一根甘蔗吃干榨尽”延伸给工人带来的“甜头”。

　　自当地糖业加快高端化、智能化、绿色化转型发展以来，全产业链循环经济模式催生了一系列过去不存在或规模极小的技术型岗位。传统制糖工人在产业升级过程中实现技能重塑，岗位收入稳步增长。

　　“人工智能+制造”改变作业方式

　　寒意渐浓的来宾，超200万亩蔗田依旧铺展着连片翠绿。这些散落在丘陵坡地之间的“绿色宝藏”，撑起了广西1/6、全国1/10的糖产量版图。当地传统的制糖产业属于典型的劳动密集型产业，工人以往是“刀砍肩扛看熬糖”，即甘蔗砍收依赖高强度体力劳动，制糖过程依赖老师傅的经验“观火候、看糖色”。如今，这一场景已被彻底改变。

　　作为在来宾东糖凤凰有限公司工作20多年的老员工，公司副总经理韦丽娜向记者介绍，过去，煮糖、分蜜等关键工序依赖师傅带徒弟式的经验传承。现在，智能控制系统能精确控制温度、浓度和时间，实现最优出糖率。

　　在东糖凤凰公司等企业的智能化车间，工人们不再从事重复、繁重的体力搬运或直接操作的工作，而是坐在中控室，通过“数字孪生”系统实时监测全流程数据，成为自动化设备的监控者、维护者和程序调整者。

　　“工人熟练掌握智能化应用，对煮糖过程进行精准控制，我们的生产效率提高了，单位能耗降低了，产品质量也更稳定了。”韦丽娜表示，工人从“体力工”变为“技术员”，其核心技能也从传统手艺转变为操作智能系统、诊断设备异常、进行预防性维护和数据分析，从“凭经验”变为“看数据”。一根甘蔗怎么“榨”，才能让工人尝到更多“甜头”？